编者按:本文总结了机械密封常见的泄漏原因。 密封件本身是一个要求很高的精密零件,在设计、加工和装配上都要求很高的质量。 使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封满足各种泵的技术要求和介质要求,并有充分的润滑条件,以保证密封长期可靠运行。 机械密封又称端面密封,有一对垂直于旋转轴的端面。在流体压力和补偿机械外弹力的作用下,端面通过辅助密封的配合贴合在另一端并相对滑动,从而防止流体泄漏。 一、常见泄漏机械密封的泄漏占所有维修泵的50%以上,机械密封的运行直接影响泵的正常运行。总结分析如下。 1.周期性泄漏(1)泵转子轴向位移大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活运动。 泵倒转,动静环磨损后,得不到补偿排量。 对策:装配机械密封时,轴的轴向位移应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量要适中。在确保径向密封的同时,装配后活动环可以在轴上灵活移动(将活动环压向弹簧可以自由弹回)。 (2)密封面润滑油不足,造成干摩擦或密封端面粗糙。 对策:油室腔内润滑油面高度应高于动静环密封面。 (3)转子的周期性振动 原因是定子与上下端盖不对中,或叶轮与主轴不平衡,气蚀或轴承损坏(磨损),会缩短密封寿命,产生泄漏。 对策:以上问题可根据维修标准进行纠正。 2.小型潜污泵机械密封泄漏引起的磨轴现象(715 kW以下小型泵机械密封失效常引起磨轴,磨轴部位主要有以下几种:动环辅助密封圈、静环部位和少数弹簧有磨轴现象。 (2)磨轴的主要原因:①BIA型双端机械密封,背压状态是一种不良的工作状态,介质中的颗粒和杂质很容易进入密封面,使密封失效。 (2)研磨轴的主要部件是橡胶波纹管,而且是因为上密封面处于润滑不良状态,动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递力矩,产生相对转动。 ③动静环辅助密封被污水中的弱酸弱碱腐蚀,橡胶件无弹性。 有的已经腐烂,失去了应有的功能,出现了磨轴现象。 (3)为解决上述问题,采取以下措施:①保证下端盖和油室的清洁,禁止装配不清洁的润滑油。 (2)发动机密封腔内的油位线应高于动静环的密封面。 ③根据不同的使用介质选择不同结构的机械密封。 高扬程泵的机械密封结构应重新设计,腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸耐碱的氟橡胶。 静密封环上应加防转销。 2.压力引起的泄漏(1)高压和压力波引起的机械密封泄漏。当弹簧比压和总比压过大,密封腔内压力超过3MPa时,密封面比压过大,液膜难以形成,密封面磨损严重,发热量增大,造成密封面热变形。 对策:装配机械密封时,弹簧的压缩必须按规定进行,不允许过大或过小。高压下的机械密封应采取措施。 为使端面受力合理,变形最小,可采用硬质合金、陶瓷等高抗压强度材料,并加强冷却的润滑措施,选用键、销等传动方式。 (2)true空运行引起的机械密封泄漏在泵的启停过程中,由于泵入口的堵塞和泵送介质中含有的气体,密封腔内可能产生负压。如果密封腔内有负压,会造成密封端面的干摩擦,内置机械密封会造成漏气(水)。真空密封和正压密封的区别。 对策:采用双端机械密封,有助于改善润滑条件和密封性能。 3.介质引起的泄漏(1)潜水排污泵大部分机械密封拆卸后,静环和动环的辅助密封无弹性,有的已经腐烂,造成机械密封大量泄漏,甚至轴磨。 由于污水中的高温、弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封的腐蚀作用,机械泄漏过大。动环和静环的橡胶密封圈材料为丁腈-40,不耐高温,不耐酸碱,污水呈酸碱性时易腐蚀。 对策:对于腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。 (2)固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。如果固体颗粒进入密封端面,密封端面的磨损将被擦伤或加速。轴(套)表面水垢和油污的积累速度超过摩擦副的磨损速度,使动环无法补偿磨损位移。硬对硬摩擦副的使用寿命比硬对石墨摩擦副长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。 对策:碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。 四。其他问题引起的机械密封泄漏。机械密封在设计、选型、安装等方面还存在不合理的地方。 (1)弹簧的压缩必须按规定进行,不允许过大或过小的现象,误差为2mm。过度压缩会增加端面比压,过度的摩擦热会引起密封面热变形,加速端面磨损。如果压缩量太小,动静环端面比压不够,就不能密封。 (2)安装动环密封环的轴(或轴套)端面和安装静环密封环的密封压盖(或壳体)端面应进行倒角和打磨,以避免装配时碰伤动环密封环。 动词 (verb的缩写)结论以上总结了机械密封常见的泄漏原因。 密封件本身是一个要求很高的精密零件,在设计、加工和装配上都要求很高的质量。 使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封满足各种泵的技术要求和介质要求,并有充分的润滑条件,以保证密封长期可靠运行。

最后修改日期: 2022-03-29

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